Uma fábrica de embalagens plásticas, digitalizada da mistura à expedição
Extrusoras, picotadeiras, balanças e operadores conectados a um único sistema - construído em cima do processo real da fábrica, não o contrário.
O desafio
Produção apontada em papel e planilha, peso conferido manualmente, etiquetas genéricas e o resultado do dia conhecido só no dia seguinte. Como em boa parte das PMEs industriais, a informação existia - mas chegava tarde e sem confiabilidade.
A solução
Sistema sob medida cobrindo programação, mistura por receita, extrusão, picote, etiquetas, estoque, logística e dashboards - com o chão de fábrica conectado por controlador IoT, balanças e RFID. Implantação por etapas, sem parar a produção.
O que está rodando hoje
Balanças conectadas por controlador IoT
O peso de cada picotadeira chega ao painel em tempo real, em tempo real - o gestor vê a produção do turno sem sair da sala.
Operadores identificados por RFID
Cartão na máquina abre a sessão do operador: cada quilo produzido tem dono, turno e máquina registrados.
Produção controlada em quilogramas
Metas, mistura por receita, extrusão e picote - tudo na unidade real do processo, com saldo e percentual ao vivo.
Etiquetas por cliente no botão da máquina
O operador pressiona o botão físico e a etiqueta sai com o layout daquele cliente: logotipo, QR Code e código de barras.
Turnos e painel por turno
Produção total do 1º, 2º e 3º turno lado a lado, com ranking de operadores do dia.
Logística com confirmação de entrega
Entregas registradas com foto do canhoto e e-mail automático ao cliente final.
Este caso usa os módulos de Produção, IoT, Etiquetas, RFID e Logística. Sua fábrica é do setor? Veja as páginas de plásticos e embalagens.
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