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Caso real · Indústria de embalagens plásticas · Paraná

Uma fábrica de embalagens plásticas, digitalizada da mistura à expedição

Extrusoras, picotadeiras, balanças e operadores conectados a um único sistema - construído em cima do processo real da fábrica, não o contrário.

O desafio

Produção apontada em papel e planilha, peso conferido manualmente, etiquetas genéricas e o resultado do dia conhecido só no dia seguinte. Como em boa parte das PMEs industriais, a informação existia - mas chegava tarde e sem confiabilidade.

A solução

Sistema sob medida cobrindo programação, mistura por receita, extrusão, picote, etiquetas, estoque, logística e dashboards - com o chão de fábrica conectado por controlador IoT, balanças e RFID. Implantação por etapas, sem parar a produção.

O que está rodando hoje

Balanças conectadas por controlador IoT

O peso de cada picotadeira chega ao painel em tempo real, em tempo real - o gestor vê a produção do turno sem sair da sala.

Operadores identificados por RFID

Cartão na máquina abre a sessão do operador: cada quilo produzido tem dono, turno e máquina registrados.

Produção controlada em quilogramas

Metas, mistura por receita, extrusão e picote - tudo na unidade real do processo, com saldo e percentual ao vivo.

Etiquetas por cliente no botão da máquina

O operador pressiona o botão físico e a etiqueta sai com o layout daquele cliente: logotipo, QR Code e código de barras.

Turnos e painel por turno

Produção total do 1º, 2º e 3º turno lado a lado, com ranking de operadores do dia.

Logística com confirmação de entrega

Entregas registradas com foto do canhoto e e-mail automático ao cliente final.

Este caso usa os módulos de Produção, IoT, Etiquetas, RFID e Logística. Sua fábrica é do setor? Veja as páginas de plásticos e embalagens.

Quer ver esse sistema rodando ao vivo?

Agende uma demonstração e veja os painéis com dados reais de produção.

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